Les bonnes pratiques de manutention manuelle !

Les manutentions manuelles sont à l’origine d’un tiers environ des accidents de travail.

Les manutentions manuelles regroupent toutes les opérations de transport ou de soutien d’une charge comme le levage, la pose, la poussée, la traction, le port ou le déplacement, qui exigent un effort physique de la part des salariés.

La réglementation dispose que la manutention manuelle ne doit être envisagée qu’en dernier recours.

Certains facteurs peuvent aggraver la pénibilité de la manutention manuelle :

• facteurs liés à la charge elle-même : poids, forme, hauteur, stabilité ou encore facilité pour la saisir ;
• effort physique requis : importance de l’effort, mouvement de torsion ou position instable ;
• inadéquation des équipements de protection (gants, chaussures notamment) ou des effets personnels portés par le travailleur (écharpe, manches larges, etc.) ;
• environnement de travail : espace encombré, exigu, sol glissant ou inégal, etc. ;
• organisation du travail : cadence de travail, gestes répétitifs, travail posté, travail de nuit, etc.

Lorsque la manutention ne peut pas être évitée, vous devez mettre en place des solutions permettant de limiter les efforts physiques des salariés comme par exemple : treuils, palonniers, accessoires de préhension tels que des crochets ou des vérins. Vous pouvez également privilégier des conditionnements qui facilitent la manutention. Attention, la manutention mécanique n’est pas pour autant dénuée de risques (vibrations, écrasement, chutes, etc.) qu’il faudra évaluer afin de ne pas simplement déplacer le problème, voire aggraver la situation.